알루미늄 다이 캐스팅 BNK 반죽 노크 -ALSI9CU3

알루미늄 다이 캐스팅 BNK 반죽 노크 -ALSI9CU3, 새로운 부분이 개발되었으며, 부품은 윈드 스크린 와이퍼의 DC 모터의 주요 하우징입니다. 이 부분의 캐비티 번호는 2입니다. 필요한 공차 및 치수에 따르면이 부분의 어려운 점은 CNC 가공 작업이며 벽 두께는 매우 작으며, 가장 작은 영역에서는 가공 후 약 1.5mm입니다. . 캐스트와 같은 원료의 경우, 작은 끝의 벽 두께는 2mm에 불과하며,이 부분에서 운반 된 다이 캐스팅 기준은 GB-CT3 등급이며, 지정되지 않은 치수의 일반적인 공차 표준은 ISO 2768-MK 입니다. 또한이 부분에는 직사각형, 계획, 위치 지정 학위와 같은 형태 및 위치 허용 요구 사항이 있습니다. 이 부분의 개발을 위해 리드 타임을 단축하려면 유효성 검사 타이밍을 단축하고 다이 캐스팅 프로세스에 가장 적합한 매개 변수를 결정하면 엔지니어는 전체 다이 캐스팅 프로세스를 따라 유지했습니다. 다이 캐스팅 기술로 언급 된 주요 네 가지 매개 변수는 프레스, 속도, 타이밍, 온도입니다.

CNC 가공 작업은 고밀도 가공 센터에서 완료되었으며, 우리는 Brother Machining Center를 사용했으며 정확도는 최대 0.005mm 일 수 있습니다. 우리가 사용한 네 번째 로타리 테이블은 Nikken입니다. 가공하기 전에, 부품은 샷 피닝 또는 샷 블라스팅이라고 불리며, 샷 피닝은 부품의 모양을 더 일관성있게 만들어서 더 많이 디버링하는 마크를 제거하는 것입니다. 또한, 샷 블라스팅은 또한 기계적 특성을 개선 할 수 있습니다.

이 부분에 필요한 재료는 일본 표준 알루미늄 인 ADC-12로, 고압 다이 캐스팅 에 적용되는 매우 일반적인 재료입니다. 재료는 JIS H 5302-2000의 표준을 준수해야합니다.

재료 : ALSI9CU3
공동 번호 : 2
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅, 콜드 챔버
제품 차원 : 사용자 정의
캐스팅 일반 공차 : GB-CT4 등급
표면 마감 : 연마, 샷 블라스팅
유량 프로세스 : 방사선 주위의 플래시를 제거하기 위해 주조, 빙금, 디버 링, 이별 라인을 제거하기위한 연마, 부품을 더 일관성있게 만들기 위해 샷 피닝, 높은 정밀 CNC 선반 가공, 조립, 청소, 포장, 배송
제어 측정 : 들어오는 재료 테스트, 첫 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 품목 검사 및 발신 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼, 플러그 게이지, 나사 게이지
응용 프로그램 : 자동 부품
인증서 : IATF16949 : 2016, ISO14001 : 2015, ISO45001 : 2018
리드 타임 : 30-35 일
거래 기간 : FOB Ningbo