알루미늄 다이 캐스팅 조립 헤드

조립 알루미늄 다이 캐스팅은 장착 헤드,이 부분이 유리창 용 와이퍼 장치에 사용되는 몇 가지 구성 요소를 갖는 실장 부이며, 부품의 본체 고압 다이 캐스팅에 의해 제조되며,이 부분에 대해 수행 다이 캐스팅 기준 학년 GB-CT4의 부품은 5 개의 부품, M8 * 1.25 너트, 절반 높이의 Jam 너트, 스프링 핀, 알루미늄 장착 헤드 및 140mm 길이의 나사 식 M8 * 1.25로드로 구성됩니다.

우리의 공장은 다이 캐스팅 공장이며, 조립 될 구성 요소는 모두 스틸 부품이며, 대부분이 표준 부품이며, 공급 업체에서 구매해야합니다. 인쇄 사양에 따라 입고되는 재료 검사를 잘 제어 할 필요가 있습니다. .

첫째, 강철 부품의 경우 QC 검사원은 너트를 확인하고 스프링 핀은 비자 성 스테인리스 스틸이어야합니다. 그런 다음 나사 막대가 스테인레스 스틸로되어 있는지 확인하고 유리 컵에 넣고 1 티스푼 소금과 1/2 컵의 따뜻한 물로 씻은 다음 막대 위에 붉은 녹이 있으면 24 시간 후에 확인하십시오.

또한 알루미늄 하우징의 경우 다이 캐스팅 공정에서 오버 몰딩되는 304 스텐레스 부싱이 있어야합니다. 부싱은 인쇄물의 세부 사항에 따라 생산되어야합니다.

인쇄물에는 검은 색 음극 전착 코팅이 필요한 표면 마감 사양이 있습니다.이 기술에는 170-200 도의 온도에서 오븐에서 경화하는 공정이 있습니다. 그래서 부품의 밀도가 매우 중요하므로, 콜드 샷 이후의 첫 번째 물품 검사가 폐기되는 동안 밀도가 양호 함을 보장하기 위해 파손 부의 단면 표면의 결정에주의를 기울여야한다.

그런데, 전극 포션 코팅 전에, 부품은 전처리로서 텀블링을 필요로 할 것이다. 이 추가 공정은 부품 외관을 더욱 부드럽고 아름답게 만들뿐만 아니라 부품의 기계적 성질을 향상시킬뿐만 아니라 전자 코팅 (e-coating)을위한 접착력을 향상시킬 수 있습니다.

재질 : ADC-12
공동 번호 : 4
공정 기술 : 고압 다이캐스팅, 콜드 챔버
제품 규격 : 맞춤형
주조 일반 공차 : Grade GB-CT4
표면 마무리 : 연마, 진동 디버링
플로우 프로세스 : 다이 캐스팅, 디 게이팅, 이젝터 핀 주위의 플래시 제거를위한 디버링, 분리 라인 제거를위한 연마, 부품의 일관성을 유지하기위한 진동 디버링, 고정밀 CNC 선반 가공, 전자 코팅, 세척, 포장, 배송
통제 조치 : 인입 자재 시험, 1 차 물품 검사, 배관 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지, 나사 게이지
응용 분야 : 자동차 부품
인증서 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보