저압 주조 부품

저압 캐스팅은 1940 년대에 산업 생산에 처음으로 사용 된 최초의 초기 안티 중력 캐스팅 기술이었습니다. 오늘날, 저압 주조는 주로 자동차 산업의 자동차 허브, 실린더 바디, 실린더 헤드, 피스톤, 미사일 쉘, 임펠러, 에어 가이드 휠 및 기타 주물과 같은 알루미늄 합금 및 마그네슘 합금 부품의 생산에 주로 사용됩니다. 복잡한 모양과 고품질 요구 사항.

L ow-ressure 캐스팅 의 일반적인 재료 는 A356 \ Zl101 \ Zl101a입니다. , 이러한 종류의 재료는 일반적으로 자동 부품, 스토리지 부품, 변환 부품 등에 적용됩니다.

용융 금속의 표면의 압력은 0.06 ~ 0.12mpa입니다.이 가공은 좋은 수축, 주조 조직은 밀도가 높고, 큰 얇은 벽의 복잡한 부분을 생산하기 쉽고, 주조 헤드가 필요하지 않으며, 금속 수율이 최대까지 올라갈 수 있습니다 . 95%.

저압 주물은 모래 유형, 금속 유형, 흑연 유형 등을 채택 할 수 있습니다. 충전 과정은 금속 주조 및 모래 주조와 같은 중력 주조와 다를뿐만 아니라 고압 및 고속 충전 압력 주조와 다릅니다. 다음과 같은 장점 :

1) 순수한 금속 액체 충전 유형으로 주조의 순도를 향상시킵니다. 슬래그는 일반적으로 금속 액체의 표면에 떠 다니기 때문에, 도가니의 하부에 금속 액체에 의한 저압 주조는 리프팅 파이프를 통한 충전물을 깨닫고, 이는 슬래그가 주조 공동으로 들어갈 가능성을 완전히 피합니다.

2) 금속 액체 충전 유형은 유형을 채울 때 금속 액체의 회전율, 충격 및 튀는 현상을 매끄럽게하거나 감소 시키거나 피하기 때문에 산화물 슬래그가 줄어 듭니다.

3) 주조 성형 성능은 우수하며, 압력 작용 하의 금속 액체 충전은 금속 액체의 유동성을 향상시킬 수 있으며, 큰 얇은 벽 주조의 형성을 위해 명확한 개요, 부드러운 표면 주조의 형성에 도움이됩니다. 더 유리합니다.

4) 주조는 압력 하에서 결정화되고 굳어지며, 이는 완전히 압축 될 수 있으며, 주조 구조는 작다.

5) 금속 액체의 수율을 향상시키고, 일반적으로 버스트 할 필요가 없으며, 리프팅 튜브의 동일한 금속을 도가니로, 재사용으로 되돌릴 수 있으므로 금속 액체의 수율이 크게 증가하여 수율이 일반적으로 90%에 도달 할 수 있습니다. .

6) 편리한 생산 및 운영, 우수한 작업 조건, 높은 생산 효율성, 기계화 및 자동화를 쉽게 달성하기가 쉽습니다.

저압 주조에는 또한 몇 가지 단점, 장비 및 곰팡이 투자가 큽니다. 알루미늄 합금 주조의 생산에서, 도가니 및 리프트 파이프는 금속 액체 접촉으로 오랫동안 파이프와 리프트 파이프를 사용하여 쉽게 침식 및 스크랩으로 금속 액체 철 및 성능 악화를 만듭니다.