고정밀 CNC 가공 선회 하우징

고정밀 CNC 가공 선회 하우징, 이 부분은 기계에 사용되는 이러한 도구는 서양 국가에서 매우 인기가, 일부는 수요의 잭 하우징, 지원 야영을위한 스레드로드, 구성, 높은 압력 다이 주조의 기술은 좋은 선택이 높은 것 압력 다이 캐스팅은 샷을 위해 매우 짧은 시간이 걸립니다. 예를 들어이 부분은 샷을 실행하는 데 30 초 밖에 걸리지 않습니다.

다이 캐스팅 공정에서. 금속 부품 외관 검사 표준을 준수해야합니다.

1, 허용되는 결함은 부품의 조립 및 기능에 영향을 미치지 않아야하며, 그렇지 않으면 거부 될 것입니다.

2, 결함 허용 오차는 900mm2 영역에서 허용되는 최대 결함 수를 정의합니다. 그러나 두 개 이상의 서로 다른 결함은 연결할 수 없습니다.

결함 정의는 다음과 같습니다.

A : 녹 / 산화 : 황변 및 기타 이상을 포함하여 대기에 노출 된 금속 표면에서 일어나는 화학 반응.

B : 변색 : 배경 또는 예상 색상 변경 또는 표면 색상의 일부가 일치하지 않습니다.

C : 스크래치 : 끝 부분이 열리는 것을 포함하여 표면 부분의 얕은 트렌치.

D : 들여 쓰기 : 예리한 물체로 만들어진 부품의 표면에 그루브 마크. 손톱은 그것을 느낄 수 있습니다.

E : 도금 마크 / 플로우 마크 : 코팅 두께가 고르지 않아 주름진 표면의 부품 표면

F : 흔적 : 작은 구덩이, 굴곡 자국 또는 기타 매트릭스 물질 표식. 그러나 코팅 후에는 제거 할 수 없습니다.

G : 먼지 또는 그리스 : 제조 공정에서 부품 표면에 머물러 있어야합니다 (더러운 청소가 아님).

H : spot / particle : 코팅이나 부품의 표면에 예기치 않은 이물질.

I : pit : 부품 표면에 분화구 결함이 있습니다.

J : 몰드 마크 : 프로세스 마크에 의해 야기 된 부품의 표면에 성형 몰드가 있기 때문에 몰드 마크 위치와 크기의 모든 부분이 균등하게 분배됩니다

재질 : ADC-12
공동 번호 : 1
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅
제품 규격 : 맞춤형
주조 일반 공차 : Grade GB-CT4
표면 마무리 : 폴리싱, 샷 피닝
플로우 프로세스 : 다이 캐스팅, 게이트 잔류 물 제거를위한 Degating, 플래시 제거를위한 폴리 셔링 및 디버링, 샷 블라스팅, 클리닝, 패킹, 선적
통제 조치 : 인입 자재 시험, 1 차 물품 검사, 배관 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
응용 분야 : 자동차 부품
인증서 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보