고정밀 가공 피벗 하우징 ADC12.

고정밀 가공 피벗 하우징, 이 부분은 기계에 사용되며, 그러한 도구는 서양 국가에서 매우 인기가 있습니다.이 부분은 잭 하우징으로 구성되어 있으며, 캠프를 지원하는 나사 막대, 그러한 수요를 위해 고압 다이 캐스팅의 기술은 높은 선택입니다. 압력 다이 캐스팅은 샷을 위해 매우 짧은 시간을 가져옵니다. 예를 들어,이 부분은 샷을 실행하는 데 30 초가 걸릴 것입니다.

다이 캐스팅 과정에서. 금속 부품 외관 검사 표준을 따라야합니다.

1, 허용 가능한 결함은 부분의 조립 및 기능에 영향을 미치지 않으며, 그렇지 않으면 거부됩니다.

2, 결함 허용 오차는 900mm2의 영역에서 최대 허용 수를 정의합니다. 그러나 두 개 또는 두 개 이상의 별개의 결함을 연결할 수 없습니다.

결함 정의는 다음과 같습니다.

A : 녹 / 산화 : 황변 및 기타 이상을 포함하여 공기에 노출 된 금속 표면에서 발생하는 화학 반응.

B : 변색 : 배경 또는 예상 색상 변경 또는 표면 색상 부분이 일치하지 않습니다.

C : 스크래치 : 끝에 열려있는 부분에 얕은 트렌치.

D : 들여 쓰기 : 날카로운 물체로 만든 부분의 표면에 그루브 마크. 못은 그것을 느낄 수 있습니다.

E : 도금 마크 / 흐름 표시 : 코팅의 고르지 두께의 두께 때문에 골판지 또는 스트립 이상 영역의 표면의 표면

F : 흔적 : 작은 구덩이, 벤딩 마크 또는 매트릭스 재료의 다른 표시가 있지만 코팅 후에도 여전히 제거 할 수 없습니다.

G : 먼지 나 그리스 : 제조 공정에서 부품의 표면 (더러운 청소가 아님).

H : 현물 / 입자 : 코팅이나 부품의 표면에 예기치 않은 이물질.

I : PITS : 부품의 표면에 분화구 결함.

J : 몰드 마크 : 공정 마크에 의해 야기 된 부분의 표면의 성형 금형 때문에 금형 마크 위치와 크기의 모든 부분이 동일하고 균등하게 분포됩니다.

재질 : ADC-12.
캐비티 번호 : 1.
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅
제품 크기 : 사용자 정의
주조 일반 내성 : GB-CT4 등급
표면 마무리 : 연마, PEENING.
흐름 프로세스 : 다이 캐스팅, 게이트 잔류 물, 연마 및 디버링을 제거하여 플래시, 샷 블라스팅, 스프레이 코팅, 포장, 배송
제어 측정 : 수신 재료 테스트, 첫 번째 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 항목 검사 및 발신 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
애플리케이션:
인증서 : IATF16949 : 2016, ISO14001 : 2015, ISO45001 : 2018
리드 타임 : 30-35 일
거래 기간 : FOB 닝보