알루미늄 다이 캐스팅 밸브 시트

고압 알루미늄 다이 캐스팅 부품 기어 박스 기어 박스 시스템의 마운트 헤드로 사용되는 부품입니다. 이 부분의 기술은 고압 다이캐스팅입니다. 우리 공장은 16 년 이상이 산업을 전문으로합니다. 이 부품의 재료는 다이캐스팅 산업에서 가장 일반적인 알루미늄 합금 인 ADC-12입니다.

부품은 분말 코팅 처리가 필요하므로 부품의 밀도는 매우 중요합니다. 자격이없는 부품은 일반적으로 내부에 공극이 많이 있습니다. 따라서 사출 게이트, 러너, 배기 시스템 등의 위치 레이아웃과 같은 금형 설계가 매우 중요합니다. 분체 도장 기술은 오븐에서 약 200도 정도의 온도에서 오븐에서 경화되는 프로세스입니다. 부품 내부의 기공이 확장되어 부품 표면에 기포가 발생하여 이러한 결함을 용인 할 수 없습니다.

이 제품의 경우 변형에주의를 기울여야합니다
특징 : 주조 형상의 전체 변형이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
원인
1, 주조 구조 설계가 나쁘고, 불균일 한 수축이 발생합니다.
2, 금형 개방 너무 일찍, 주조 강성은 충분하지 않습니다.
3, 너무 작은 주조 성향.
4. 주조의 부적절한 작동.
5. 푸시로드를 잘못 배치했습니다.

배제 조치

1, 벽 두께 균일 성이되도록 주조 구조를 개선하십시오.
2, 최고의 금형 개방 시간을 결정, 주조 강성을 강화.
3. 캐스팅의 기울기를 확대하십시오.
4, 주물 조심 조심 취급.
5. 주물 용 특수 함의 적용 및 게이트 제거 방법이 적절해야한다.
6. 변형 된 주물은 성형하여 제거 할 수 있습니다.

또한, 금형 설계를 위해 디버링, 연마 작업의 편의성을 고려하여 파팅 라인에 많은주의를 기울여야합니다.

그건 그렇고, 다이캐스팅 생산 경험자로서 우리는 일반적으로 다이를 제작하기 전에 응고 분석을 실행합니다.

재료 : ADC-12
캐비티 번호 : 4
공정 기술 : 고압 다이캐스팅
제품 치수 : 맞춤형
주조 일반 공차 : GB-CT4 등급
표면 마무리 : 연마, 샷 피닝
흐름 공정 : 다이 캐스팅, 트리밍, 디버링, 연마, 진동 디버링으로 표면을 매끄럽게 만들기, 가공, 청소, 포장, 배송
관리 조치 : 들어오는 재료 테스트, 첫 번째 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
신청 : 자동차 부속
인증 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보