아연 다이 캐스팅 모터의 마운트

아연 다이 캐스팅 아이들러 사이드 천막 마운트 , 그것은 모터 홈에 적용되는 맞춤형 부분이며, 일반적으로 아연 다이 캐스팅 부품은 핫 챔버 다이 캐스팅 머신 및 콜드 챔버 다이 캐스팅 머신에 의해 다이 캐스팅 기계에 의해, 부분적으로 작은 벽 두께와 큰 캐비티의 특징이 있으므로 부품은 큰 밀폐 된 강도를 가질 것입니다. 몰드의 코어는 금형으로부터 부품을 방출하기 위해 이젝터 핀에 의해 결정되는 큰 토출력이 필요합니다. 이러한 큰 토출력 하에서 이젝터 핀은 변형의 잠재적 인 문제가 될 것입니다. 이 경우, 이젝터 핀의 위치를 ​​설정하는 것이 매우 중요합니다. 이젝터 핀의 수량은 합리적으로 한편, 부드러운 금형 방출을 보장하기 위해 부품은 더 많은 금형 방출 제가 필요하므로 제어 계획에서 엔지니어가 자동 에이전트 스프레이에 적용하도록 요청합니다. 다이 캐스팅이 발생하면 용융 금속의 온도가 대조적으로 있어야하며, 용융 아연 합금의 온도가 높아야하며, 금형의 온도가 높을수록 물 증기를 충분히 열고 분해하고 아마도 관련이있을 것입니다. 주자를 통과하는 부분에서는 부품 외관에 거품이 발생합니다. 주목을 기울이는 또 다른 점은 부분에 더 많은 공기가 갇히지 않도록 덜 휘발성 물질을 함유 한 요원을 선택하는 것입니다. 또한 배출 시스템의 설계로 인해 잠재적 인 가능성이 발생할 수 있으므로 모터 가정부에 기포가 발생합니다.

마침내이 부분의 요구가 매우 크고 월간 수요는 30000 개 이상입니다. 공구 수명을 향상시키기 위해 제어 계획에서 엔지니어는 다이 캐스팅 워크샵의 감독자가 5000 샷 또는 10000 샷마다 공구에 유지 보수를 정렬해야합니다. 그것은 균열 전에 달리기의 타이밍을 연장하는 데 도움이 될 것입니다. 생산 계획이 영향을받지 않도록하려면 백업으로 다른 도구가 있습니다.

그런데,이 프로젝트가 훌륭하기 때문에, 우리는 금형을 지어지기 전에 금형 흐름 분석을 실시하여 금형 흐름 분석을 수행하여 실제로 위험을 감소시키기 위해 금형 흐름 분석을 실행합니다. 생산.

재질 : ZAMARK 3.
캐비티 번호 : 1.
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅
제품 크기 : 사용자 정의
주조 일반 공차 : GBT6414-CT6
표면 마감 : 닦기
흐름 프로세스 : 다이 캐스팅, 트리밍, 디버링, 드릴링 및 태핑, 청소, 포장, 배송
제어 측정 : 수신 재료 테스트, 첫 번째 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 항목 검사 및 발신 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
신청 : 홈 모터
인증서 : IATF16949 : 2016, ISO14001 : 2015, ISO45001 : 2018
리드 타임 : 30-35 일
거래 기간 : FOB 닝보