다이 캐스트의 앞 유리 와이퍼 암 채널

아연 다이 캐스팅 아이들러 사이드 천막 마운트 , 그것은 농업 기계에 적용되는 주문을 받아서 만들어진 부분, 보통 아연 다이 캐스팅 부품은 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 머신과 차가운 챔버 다이 캐스팅 머신에 의해 이루어지며, 부품은 작은 벽 두께와 커다란 캐비티의 특징을 가지기 때문에 부품에 큰 밀폐 강도가 있습니다. 금형의 핵심 부분이므로 금형에서 부품을 빼내기 위해서는 이젝터 핀에 의해 결정되는 큰 이젝션 력이 필요합니다.

이러한 큰 배출력 하에서, 이젝터 핀은 변형의 잠재적 인 문제점을 가질 것이다. 이 경우, 이젝터 핀의 위치, 즉 이젝터 핀의 수를 합리적으로 설정하는 것이 매우 중요합니다. 그 사이에, 매끄러운 이형제 방출을 지키기 위하여, 부속은 더 많은 이형제를 필요로 할 것이다, 그래서 통제 계획에서, 자동 요원 살포에 적용하는 엔지니어 요구. 다이 캐스팅시 용융 금속의 온도가 조절되어야하며 용융 아연 합금의 온도가 높을수록 금형의 온도가 높아지고 열이 발생하여 수증기가 많이 들어간다. 부분에서 주자를 통해 부품 모양의 거품으로 이어집니다. 주의를 기울여야 할 또 다른 요점은 덜 휘발성 물질을 함유 한 약제를 선택하여 그 부분에 더 많은 공기가 갇히지 않도록하는 것입니다. 또한 배출 시스템의 설계는 부품에 기포가 생길 수있는 가능성을 유발합니다.

마침내,이 부분의 수요는 매우 크며, 월간 수요는 30000 개 이상입니다. 공구 수명을 향상시키기 위해 제어 계획에서 엔지니어는 다이 캐스팅 워크샵의 감독자에게 5000 회 또는 10000 매마다 툴링 유지 보수를 요구합니다. 그것은 균열 이전에 달리기의 타이밍을 연장하는 것을 도울 것입니다. 생산 계획이 영향을받지 않도록 백업을위한 또 다른 도구가 있습니다.

그런데이 프로젝트가 훌륭하기 때문에 우리는 금형 제작에 앞서 금형 개발 과정에서 더욱주의를 기울였습니다. 금형 흐름 분석을 실행하여 다이 캐스팅의 상황을 시뮬레이션하고 실제의 위험을 줄였습니다 생산.

재질 : 자 막 3
공동 번호 : 1
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅
제품 규격 : 맞춤형
주조 일반 공차 : GBT6414-CT6
표면 마무리 : 폴리싱
플로우 프로세스 : 다이 캐스팅, 트리밍, 디버링, 드릴링 및 태핑, 청소, 포장, 선적
통제 조치 : 인입 자재 시험, 1 차 물품 검사, 배관 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
용도 : 가정용 모터
인증서 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보