알루미늄 다이 캐스팅 워킹 모터 하우징

모터 하우징이 부분의 재료 워킹 알루미늄 다이 캐스팅 다이캐스팅 동안 충전 좋다 양호한 유동성을 갖는 ADC-12 물질의 일종이다. ADC-12의 조성은 다음과 같다. (Cu) 1.5 ~ 3.5, (Si) 9.6 ~ 12.0, (Mg) ≤ 0.3, (Zn) ≤ 1.0, (Fe) ≤1.3, (Mn) ≤0.5, (Ni) ≤0.5, (Sn) ≤0.3, (Pb) ≦ 0.1, (Cd) ≤0.005, (Al) 이 제품은 지문의 관점에서 필요한 공차 및 크기에 따라, 2에 대한 T 그 번호를 캐비티 부분은 CNC 가공에 어려움이 있고, 벽 두께가 작은별로 가공 여유 남겨진다. 이 부품은 일종의 모터 하우징이며 보어는 베어링 조립에 사용되므로 동심도 요구 사항이 다른 부품보다 높습니다. 한편, 베어링 용 하우징으로서,이 부품은 확실한 기계적 특성을 요구합니다.

다이 캐스팅은 고압, 고속에서 용융 알루미늄을 누르는 기술입니다. 일반적으로 사격 절차는 몇 초 내에 완료됩니다. 이 경우에는 난기류, 맴돌이 때문에 공기가 갇혀있을 수 있으므로 다공성은 피할 수 없지만 줄이거 나 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 다이 주조 공장에서 가공 표면 비주얼 기공률 용액 시뮬레이션 또는 금형의 건설에 앞서 몰드 흐름 분석에 의해 충분히 확인하도록하므로, 주 주사 위치가 주조의 밀도를 보장 할 수 없다 게이트, 크로스 게이트, 러너, 배출 시스템을 합리적으로 사용하십시오.

그런 다음이 부분의 가공 작업은 고정밀 가공 공차의 일부이며 공차는 약 ± 0.025mm이므로 가공 설비, 가공 커터의 경우 충분히 견고하고 안정적이어야합니다. 생산 과정에서 최초의 제품 검사, 최종 제품 검사, 공정 흐름 중 일상 검사, 명확한 검사 빈도가 있어야합니다. 물론 검사원의 수량 제한으로 인해 중요한 점은 작업자가 기계 작업 중에자가 검사를해야한다는 것입니다.

재질 : ADC-12
공동 번호 : 2
공정 기술 : 고압 다이캐스팅, 콜드 챔버
제품 규격 : 맞춤형
주조 일반 공차 : Grade GB-CT4
표면 마무리 : 연마, 발파
흐름 프로세스가 : 샷 부분보다 일관성을 만들기 위해 피닝, 디 게이팅, 디버링이 파팅 라인을 제거하는 연마, 이젝터 핀 주위 플래시를 제거하기 위해, 다이 캐스팅, 높은 정밀 CNC 선반 가공, E 코팅, 청소, 포장, 배송
통제 조치 : 인입 자재 시험, 1 차 물품 검사, 배관 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지, 나사 게이지
응용 분야 : 자동차 부품
인증서 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보