맞춤형 기본 가공 부품 CNC 가공

주문을 받아서 만들어진 기본적인 가공 한 분대 CNC 기계로 가공,

이 부품의 소재는 우수한 유동성을 가지며 다이 캐스팅 동안 채우기에 좋은 ADC-12입니다. 이 소재는 엔드 커버, 하우징, 기어 박스, 브래킷 등을 생산하기에 좋은 재료입니다.

이 부분에 대해서는 느슨한 것에주의를 기울여야합니다.

특징 : 주조 표면에 느슨하고 딱딱하지 않은 거시 구조.

원인
1, 금형 온도가 너무 낮습니다.
2. 주조 온도가 너무 낮습니다.
3, 작은 특정 압력.
4, 너무 페인트.

제외 조치

1, 금형 온도를 작동 온도로 향상시킵니다.
2. 합금의 주입 온도를 적절하게 증가시킵니다.
3, 특정 압력을 증가시킵니다.
도 4에 도시 된 바와 같이, 코팅은 얇고 균일하다.

다이 캐스팅은 고압, 고속에서 용융 알루미늄을 누르는 기술입니다. 일반적으로 사격 절차는 몇 초 내에 완료됩니다. 이 경우에는 난기류, 맴돌이 때문에 공기가 갇혀있을 수 있으므로 다공성은 피할 수 없지만 줄이거 나 향상시킬 수 있습니다. 일반적으로, 다이 주조 공장에서 가공 표면 비주얼 기공률 용액 시뮬레이션 또는 금형의 건설에 앞서 몰드 흐름 분석에 의해 충분히 확인하도록하므로, 주 주사 위치가 주조의 밀도를 보장 할 수 없다 게이트, 크로스 게이트, 러너, 배출 시스템을 합리적으로 사용하십시오.

그런 다음이 부분의 가공 작업은 고정밀 가공 공차의 일부이며 공차는 약 ± 0.025mm이므로 가공 설비, 가공 커터의 경우 충분히 견고하고 안정적이어야합니다. 생산 과정에서 최초의 제품 검사, 최종 제품 검사, 공정 흐름 중 일상 검사, 명확한 검사 빈도가 있어야합니다. 물론 검사원의 수량 제한으로 인해 중요한 점은 작업자가 기계 작업 중에자가 검사를해야한다는 것입니다.

재질 : ADC-12
공동 번호 : 2
공정 기술 : 고압 다이캐스팅, 콜드 챔버
제품 규격 : 맞춤형
주조 일반 공차 : Grade GB-CT4
표면 마무리 : 연마, 발파
흐름 프로세스가 : 샷 부분보다 일관성을 만들기 위해 피닝, 디 게이팅, 디버링이 파팅 라인을 제거하는 연마, 이젝터 핀 주위 플래시를 제거하기 위해, 다이 캐스팅, 높은 정밀 CNC 선반 가공, E 코팅, 청소, 포장, 배송
통제 조치 : 인입 자재 시험, 1 차 물품 검사, 배관 검사, 최종 품목 검사 및 나가는 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지, 나사 게이지
응용 분야 : 자동차 부품
인증서 : ISO / TS16949 : 2009
리드 타임 : 30-35 일
무역 용어 : FOB 닝보