고압 알루미늄 다이 캐스팅 기어 박스

고압 알루미늄 기어 박스에 대 한 다이 캐스팅 부품입니다 기어 박스 시스템의 마운트 헤드로 사용되는 부분입니다. 이 부분의 기술은 고압 다이 캐스팅입니다. 우리의 공장은 16 년 이상이 업계를 전문으로합니다. 이 부분의 재료는 다이 캐스팅 산업에서 가장 일반적인 알루미늄 합금 인 ADC-12입니다.

부분은 분말 코팅 처리의 요구 사항을 가지고 있으므로 부분의 밀도가 매우 중요하고 규정되지 않은 부분은 일반적으로 내부에 많은 공백이 있습니다. 따라서 금형 디자인은 주입 게이트, 러너, 배출 시스템 등의 위치의 레이아웃과 같이 매우 중요합니다. 분말 코팅의 T Entchechnology는 200 도의 온도에서 오븐에서 경화하는 과정을 가지며,이 경우에는 부품 내부의 다공성이 팽창하여 부품 표면에 거품을 유도하여 이러한 결함은 받아 들일 수 없습니다.

이 제품의 경우 변형에 세심한주의를 기울여야합니다.
특징 : 주조 지오메트리의 전체 변형은 설계 요구 사항을 충족시키지 못합니다.
원인
1, 주조 구조 설계가 나쁘고, 고르지 않은 수축을 유발합니다.
2, 금형 개폐가 너무 일찍, 주조 강성이 충분하지 않습니다.
3, 너무 작은 주조 성향.
4. 캐스팅의 부적절한 작동.
5. 푸시로드의 부적절한 배치.

제외 조치

1, 주조 구조를 향상시켜 벽 두께 균일 성.
2, 최상의 금형 개방 시간을 결정하고 주조 강성을 강화시킵니다.
3. 주조의 성향을 확대하십시오.
4, 주조를 조심해야합니다.주의해야합니다.
5. 캐스팅을위한 특별 상자의 적용과 게이트를 제거하는 방법이 적절해야합니다.
6. 일부 변형 된 주물은 성형으로 제거 될 수 있습니다.

또한 곰팡이의 디자인은 디버링 작동의 편의성을 고려하여 이별 라인에 큰 관심을 끄는 것이어야합니다.

그건 그렇고, 경험이 생산자가 다이 캐스팅 인으로서, 우리는 대개 다이의 건설 이전에 응고 분석을 실시 할 것입니다.

재질 : ADC-12.
캐비티 번호 : 4.
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅
제품 크기 : 사용자 정의
주조 일반 내성 : GB-CT4 등급
표면 마무리 : 연마, PEENING.
흐름 프로세스 : 다이 캐스팅, 트리밍, 디버링, 연마, 진동 디버링 표면을 부드럽게, 가공, 청소, 포장, 배송
제어 측정 : 수신 재료 테스트, 첫 번째 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 항목 검사 및 발신 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼스, 플러그 게이지
응용 프로그램 : 자동차 부품
인증서 : ISO / TS16949 : 2009.
리드 타임 : 30-35 일
거래 기간 : FOB 닝보