캐스팅 인포 카피티

August 28, 2024

1. 캐스트 정보

이름 : 공동

요구 사항 : 기공

캐스팅 과정 :

다이 캐스팅 머신 톤수 : 100T

펀치 디아 (mm) : 70

합금 재료 : ADC12

충전 계량 (g) t : 1362

주조 중량 (G) : 1006

주조 크기 (MM) : 332*140*115.5

평균 벽 두께 (mm) : 3.5

고속 M/S : 4.5

건조 주입 뇌졸중 (MM) : 550

고속 스위칭 위치 (MM) : 310

내부 게이트 섹션 면적 mm² : 167

2. 캐스트 문제

제품 캐비티 코어 오프셋 한쪽 1mm, 콜드 랩은 꼬리 표면에서 심각합니다.

3. 방송 사진

4. 캐스팅 분석

다른 벽 두께 문제 : 금형을 닫을 때 두 개의 코어 풀링이 고정되지 않고 알루미늄 물이 고속으로 흐르면 긴 코어 풀링에 압력이 가해집니다. 침식 압력이 긴 코어 풀링보다 클 때 코어 풀링이 스윙하고 한쪽으로 이동합니다.

콜드 랩 문제 :

메인 러너 게이트 섹션 영역이 너무 작습니다. (원래 디자인 167 mm²)

Design Main Runner 일 때 꼬리에서 메인 러너까지의 거리는 고려되지 않았습니다 (잠재적 실패).

정상적인 다이 주조, 알루미늄 액체가 끝까지 흐르면 온도가 빠르게 떨어집니다.

5. 개선 조치

1. 동심을 보장하고 핵심 편차를 방지하기 위해 두 개의 코어 풀링 포인트에 특정 위치를 추가하십시오. 아래 그림과 같이 :

2. 주 러너 게이트 섹션 면적은 167mm²에서 238.56mm²로 증가했습니다.

heaid aide 게이트를 추가하고 제품 중간에 다리를 건설하여 알루미늄 액체의 빠른 흐름을 용이하게하는 데 도움이됩니다. 다음 그림과 같이 성형 효과를 향상시키기 위해 꼬리에 도달 할 시간을 줄입니다.

7. 팁

핵심 이동

1. adie-casting design은 수축 중에 코어 굽힘을 방지하기 위해 가능한 한 균일 해야하는 양쪽의 코어의 벽 두께에주의를 기울여야합니다. 동시에 코어의 길이와 직경에주의를 기울여야하며, 가늘고 코어는 구부리기가 더 쉽습니다.

2. 게이팅 시스템의 설계에서 가능한 한 코어에 직접적인 영향을 피하기 위해주의를 기울여야하며 금형 구조를 삽입하고 고정해야합니다.

문의하기

Author:

Mr. Logan

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8613867629605