알루미늄 정원 기계 사용 펌프 케이스

정원 기계 사용 펌프 케이스 ADC12의 알루미늄 주조, 이 부분은 정원 기기 시설의 엔진 하우징으로 사용되며 모터 엔드 커버와 함께 조립, 다이에는 1 개의 캐비티가 있습니다. 누출 테스트가 필요하기 때문에, 많은 양의 돌출이 있습니다. 표면은 주입 게이트가 표면의 바닥에 위치함에 따라 금형을 공급하는 동안, 고속 용융 알루미늄이 주입되면 큰 돌출 된 특징에 부딪쳐 에디 또는 난기류로 이어질 것입니다. 큰 라운드 기능 중에서, 때로는 용융 알루미늄이 특징의 후면 영역에서 단단해지기 시작하여 충분히 채워지지 않아서 냉간 닫히거나 다공성이 줄어 듭니다. 한편, 부분의 상단은 공급 문제의 위험이 높은 위치가 될 것입니다.이 부분은 알루미늄이 도달하기가 가장 어려운 부분에서 멀리 떨어져 있기 때문입니다. 이러한 문제의 경우, 제어 방법은 용융 알루미늄의 온도를 높이고 적외선 온도계로 다이 온도를 감독하는 것입니다.

그런 다음 실제 생산 중에 운영자는 작업 명령어에 따라 엔지니어링이 설정 한 프로세스 매개 변수 아래에서 작동해야합니다. 시각적 인 뒷면에있는 주물의 상태를 검사하면 냉간 셧다운과 같은 결함이 허용되지 않습니다. 검사관은 또한 후면 영역과 전면 영역의 색상 차이에 중요성을 부여해야합니다. 부품의 많은 영역에도 도청이 필요하므로 CNC 워크숍에는 몇 개의 PC를 사용하여 시험 가공을해야합니다. 캐스팅의 충전이 좋지 않으면 바닥이 깨질 수 있거나 신중한 육안 검사를 통해 바닥에서 색상 차이가있을 수 있습니다. 온도가 다른 두 개의 알루미늄 흐름이 발생하지만 잘 합쳐지지 않을 때입니다. 이 경우,이 관절 표면에서 부품이 쉽게 파손되어 부품의 스크랩이 생깁니다.

재료 : ADC12
공동 번호 : 1
공정 기술 : 고압 다이 캐스팅, 콜드 챔버
제품 차원 : 사용자 정의
캐스팅 일반 공차 : GB-CT4 등급
표면 마감 : 샷 블라스팅
흐름 과정 : 다이 캐스팅, 게이트 잔류 물을 제거하기 위해 퇴적, 연마 및 디버링, 버를 제거하고, 이별 라인을 제거하기위한 연마, 파리를 제거하고, 샷 블라스팅, CNC 밀링, 청소, 포장, 배송, 배송
제어 측정 : 들어오는 재료 테스트, 첫 기사 검사, 라우팅 검사, 최종 품목 검사 및 발신 품질 관리
검사 장비 : CMM, 캘리퍼, 플러그 게이지, 나사 게이지
응용 프로그램 : 정원 기계 부품
인증서 : IATF16949 : 2016, ISO14001 : 2015, ISO45001 : 2018
리드 타임 : 30-35 일
거래 기간 : FOB Ningbo